ものづくりブログ～製造・技術～
ものづくりブログ～製造・技術～
【動画つき】「はんだ付け」とは…！？基礎からコツまで紹介！実は奥が深かった…！
2021-12-09
こんにちは、担当Fです！
前回の投稿から間が空いてしまいました(;´Д｀)ｽﾐﾏｾﾝ
久々のブログですが・・・
今回は、製造密着 第２弾！
はんだ付けについて取材してきました！
ものづくりの基礎ながら、奥が深かったです・・・！
はんだ付けとは？
はんだ(左)と、はんだごて(右)
"はんだ"を使って、金属と金属をくっつける作業のことです！
"はんだごて"の先端はとても熱くなっていて、その熱で"はんだ"を接合部分に溶かし込みます。
金属の表面には、分子レベルで見ると「すき間」があります。
溶かし込んだ"はんだ"が表面の「すき間」に入っていくことで、合金となります！
接合する２つの金属両方の、表面の「すき間」に”はんだ”が入り込んで、冷えて固まる(合金になる)・・・
これで、はんだ付けが完了します！
↑「はんだ付け」完了のイメージ
ただし！
金属が冷たい状態だと、はんだは「すき間」に入り込む前に冷えて固まってしまいます。
これだと、はんだ付けは上手くできません。
金属と接しても、はんだが溶けた状態でないといけないため、
「２つの金属両方も、温める必要がある」
というのがポイントです！(`・ω・´)
※金属の温度が低く、はんだがすき間へ上手く入り込めないと、接合しても取れてしまったり、発火など事故の危険があるため要注意！
実際の現場へ・・・！
早速、製造現場です！
またしてもNさんにご協力いただきました…(*´▽｀*)（ありがとうございます！）
今回はんだ付けで接合するのは、
写真の ①黒と赤の電線 ②黒い部品(サーキットプロテクタと言います！) の２つの部品です！
はんだ付けを、動画で見てみましょう！（※音無し）
・・・いかがでしたでしょうか！
動画内のNさんは、いきなり電線と部品をはんだ付けするのでなく、
まず、電線と部品両方に"はんだ"だけを付けていましたね！(゜.゜)
実は、この工程が大切！
特に、「電線に」あらかじめ"はんだ"を付けておくことははんだメッキと言い、よく使われる手法なんです(｀・ω・´)
なぜ、工程が必要なの・・・？
どうして一気にはんだ付けしないのか、
その謎には「電線も部品も、温めないといけない」という条件がかかわっています！(゜o゜)
はんだ付けするためには、”はんだ”が、接合する金属の表面の「すき間」に入り込む必要があるんでしたね！
”はんだ”が冷えて固まらないようにするため、金属も温めないといけないのでした。
電線は温まりやすいのですが、部品には温まりにくいものが多いです(>_<)
そのため、素のままの電線と部品を一気にはんだ付けしようとすると、電線が先に温まったとしても部品が温まるまで待たないと、はんだ付けできません…
そうすると、電線は温まりすぎる状態になってしまいます(>_<)
電線は被覆で覆われているため、あまり温めすぎると、熱で被覆が溶けてしまうのです・・・！
☆先にはんだを付けていたのは、これを防ぐためだったのです！☆
つまり・・・
電線、部品、それぞれの金属表面の「すき間」に、あらかじめ”はんだ”を流し入れておく！
あとは、はんだ同士を温めて、くっついたらOK！
これなら「温めすぎ」が起こらなくて済みますね(^_-)-☆
Nさんは言います。
「短時間ではんだ付けができるから、綺麗な仕上がりになる」
はんだ付け1つとっても、そこにはテクニックが隠されているのでした…！
（はんだ付けを体験してきました！ブログはこちら！）